对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了
对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了
对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了6月12日,在2025第九届上海国际(guójì)航空航天技术与设备展览会(以下简称“上海航展”)现场,第一财经记者在现场与多位商业(shāngyè)航天零部件供应商交谈后了解到,随着(suízhe)材料轻量化、研发迭代提速(tísù)以及卫星成本的下探,中国商业航天或许正迎来转折点。
与此同时(yǔcǐtóngshí),在上海航展(hángzhǎn)的现场,美国太空探索技术公司(SpaceX)是从业者们频频向记者提及的关键词。部分从业者认为,尽管与SpaceX之间仍存在差距,但在技术迭代、产业链协同等(děng)方面的持续突破,正为(zhèngwèi)中国商业航天打开新的增长局面。
从不锈钢到(dào)铝合金,SpaceX是“参考答案”?
在(zài)上海航展的某一处展台内,三块硕大(shuòdà)的金属薄片斜靠在墙面上,吸引了不少参展观众驻足围观。
天津天锻航空(hángkōng)科技有限公司的工作人员马江泽向第一财经记者介绍,这些薄片其实是火箭(huǒjiàn)储(chǔ)油箱的底盖,业内通常将其称之为“瓜瓣儿”。
“八片或者十六片‘瓜瓣儿’能完整地拼成一个底盖儿。”马江泽说,今年带到上海航展上的(de)“瓜瓣儿”有两种材质,“颜色深一点的是(shì)不锈钢的,浅一点的是铝合金(lǚhéjīn)的,重量更轻也更便宜”。
铝合金(lǚhéjīn)的密度(mìdù)大约为2.7g/cm³,远低于不锈钢的7.9g/cm³,这意味着火箭储油箱整体的重量都能够“减负(jiǎnfù)”。马江泽告诉记者,从整体的成本上来看,火箭的重量每减少一公斤,就(jiù)能节省数万元的燃料开支。更(gèng)轻的储油箱还能为火箭腾出更多空间装载推进剂或其他有效载荷。
“马斯克的SpaceX不就是这么(zhème)做的嘛。”在上海航展的现场,SpaceX是包括马江泽在内的商业航天(hángtiān)从业者不断向记者提及的关键词(guānjiàncí)。
2010年,SpaceX的(de)可回收式中型运载火箭猎鹰-9号完成首次发射。在(zài)后期的逐步发展(fāzhǎn)中,猎鹰-9号运载火箭的二级(èrjí)液氧和煤油贮箱的共用箱底开始采用2195锂铝合金,降低了整体的成本。
“过去的火箭发射是一件‘不允许失败’的事情,因此(yīncǐ)在火箭材料的选取上,成本不是优先级最高(zuìgāo)的考虑(kǎolǜ)指标。”深圳市金石三维打印科技有限公司的工作人员刘虎能(化名)在3D打印这(zhè)一行做了超过六年,订单大多(dàduō)来自于3C电子行业。直到最近(zuìjìn)三年,他开始接到了商业航天的订单。“一开始可能是一些涡轮泵部件,后来在商业卫星的零部件,比如散热器、支架等零部件的供应(gōngyìng)上,也可以用3D打印技术了。”
在(zài)3D打印技术被应用到商业航天领域之前,航天零部件的制造周期通常都在2-3个月。涉及设计拆解(chāijiě)、开模铸造、冷却组装、检测处理等步骤,需要(xūyào)完整且可靠的生产流水线。而现在,“从拿到设计图纸到交付(jiāofù)成品,我们只需要大约一周时间,而且可以灵活进行小批量定制,优势(yōushì)非常明显。”
这种制造方式(fāngshì)也加速了商业航天研发团队的迭代节奏。“以低成本为宗旨,边想边干,快速迭代,逐步(zhúbù)逼近极限。”如今,这套模式已经不再是SpaceX的独有路径,依托国内(guónèi)完善的工业供应链(gōngyìngliàn),刘虎能说,中国商业航天的追赶步伐正在加快,“有时(yǒushí)火箭交付后一周内,我们(wǒmen)就能拿到反馈并进行调整,这种反馈速度比几年前快了一倍以上,比海外供应链会更快。”
卫星成本“打下来了(le)”,差距仍待弥合
“今年我们的(de)出货量相比去年有了明显增长。”上海天安轴承技术公司作为国内商业(shāngyè)卫星企业的上游供应商,其技术支持人员吴俊毅在接受第一(dìyī)财经记者采访时表示,他判断2024年国内商业航天产业将迎来(yínglái)一轮“爬坡期”。
锐仕方达数据显示(xiǎnshì),2024年全球卫星(wèixīng)制造(zhìzào)收入达2993亿美元,中国卫星制造总收入132亿元,预计(yùjì)2025年突破166亿元。部分行业头部企业在2024年的卫星制造成本较2020年下降60%。
谈及与SpaceX“星链”计划的竞争,一位中国商业卫星企业高管指出,中美在“单位公斤成本”上的差距正在(zhèngzài)缩小,但在火箭的运载能力和可回收(huíshōu)技术方面,国内依然存在短板。目前,中国的火箭回收技术仍处于试验验证阶段,需要通过“快速(kuàisù)发射—在轨(guǐ)反馈(fǎnkuì)—迭代优化”的闭环模式,加速实现关键技术突破。
“相比(xiāngbǐ)火箭,卫星的发展会快一些。”这位高管表示,“传统卫星研发周期长(zhōuqīzhǎng),而我们现在(xiànzài)通过高频发射,把实验室搬上太空,实现软件升级与硬件迭代并行推进。”
根据北京空间科技信息研究所(yánjiūsuǒ)披露的数据,2024年,全球共进行265次(cì)运载火箭发射,入轨(rùguǐ)(rùguǐ)航天器(hángtiānqì)2795颗,发射次数(cìshù)同比增长超过18%。其中,美国与中国发射次数最多,过去一年,美国共发射154次,入轨航天器2399颗,SpaceX公司发射的“星链”卫星占绝大部分。中国则共实施68次发射,入轨航天器257颗。
差距(chājù)仍然存在。星际荣耀液体火箭总设计师季海波在去年接受媒体(méitǐ)采访时透露,公司计划在2025年底,发射能够成功入轨并可回收的火箭双曲线三号,“如果我们能够成功,那就(jiù)相当于达到了(le)SpaceX在2015年时的水平”。
成都(chéngdū)奇航电子股份有限公司华东片区销售经理林祉(línzhǐ)佯向第一(dìyī)财经记者表示,当前该公司生产的风机呈现出了定制化的趋势。“火箭打多高、实际(shíjì)载荷和飞行时间都对零部件产生要求(yāoqiú),我们通常都会根据订单需求进行定制化的生产,而非用标准件。”他认为,“链主”型的企业在当前商业航天的发展阶段是非常重要的。
“只有企业敢于下达确定性订单,供应商才有足够的(de)信心加大研发和迭代的投入。”林祉佯表示,商业航天领域的零部件研发是一个典型的周期性过程。“以我们的风机产品为例,大约在(zài)2015年我们开始布局(bùjú)国产替代化的自主研发,需要根据不断变化(biànhuà)的市场需求,整合产业链上下游的资源进行(jìnxíng)联合开发与持续优化,整个过程大约花了五年时间(shíjiān)。”
他判断,随着商业航天(hángtiān)在未来进入规模化放量(fàngliàng)阶段,供应链的响应速度和技术迭代节奏都将进一步加快。“也许今天看起来,我们还需要十年来追赶,但在日益完善的产业链协同之下,中国商业航天实现跨越式发展的时间,可能会比(bǐ)想象中更短(duǎn)。”
(本文来自第一财经(cáijīng))
6月12日,在2025第九届上海国际(guójì)航空航天技术与设备展览会(以下简称“上海航展”)现场,第一财经记者在现场与多位商业(shāngyè)航天零部件供应商交谈后了解到,随着(suízhe)材料轻量化、研发迭代提速(tísù)以及卫星成本的下探,中国商业航天或许正迎来转折点。
与此同时(yǔcǐtóngshí),在上海航展(hángzhǎn)的现场,美国太空探索技术公司(SpaceX)是从业者们频频向记者提及的关键词。部分从业者认为,尽管与SpaceX之间仍存在差距,但在技术迭代、产业链协同等(děng)方面的持续突破,正为(zhèngwèi)中国商业航天打开新的增长局面。
从不锈钢到(dào)铝合金,SpaceX是“参考答案”?
在(zài)上海航展的某一处展台内,三块硕大(shuòdà)的金属薄片斜靠在墙面上,吸引了不少参展观众驻足围观。
天津天锻航空(hángkōng)科技有限公司的工作人员马江泽向第一财经记者介绍,这些薄片其实是火箭(huǒjiàn)储(chǔ)油箱的底盖,业内通常将其称之为“瓜瓣儿”。
“八片或者十六片‘瓜瓣儿’能完整地拼成一个底盖儿。”马江泽说,今年带到上海航展上的(de)“瓜瓣儿”有两种材质,“颜色深一点的是(shì)不锈钢的,浅一点的是铝合金(lǚhéjīn)的,重量更轻也更便宜”。
铝合金(lǚhéjīn)的密度(mìdù)大约为2.7g/cm³,远低于不锈钢的7.9g/cm³,这意味着火箭储油箱整体的重量都能够“减负(jiǎnfù)”。马江泽告诉记者,从整体的成本上来看,火箭的重量每减少一公斤,就(jiù)能节省数万元的燃料开支。更(gèng)轻的储油箱还能为火箭腾出更多空间装载推进剂或其他有效载荷。
“马斯克的SpaceX不就是这么(zhème)做的嘛。”在上海航展的现场,SpaceX是包括马江泽在内的商业航天(hángtiān)从业者不断向记者提及的关键词(guānjiàncí)。
2010年,SpaceX的(de)可回收式中型运载火箭猎鹰-9号完成首次发射。在(zài)后期的逐步发展(fāzhǎn)中,猎鹰-9号运载火箭的二级(èrjí)液氧和煤油贮箱的共用箱底开始采用2195锂铝合金,降低了整体的成本。
“过去的火箭发射是一件‘不允许失败’的事情,因此(yīncǐ)在火箭材料的选取上,成本不是优先级最高(zuìgāo)的考虑(kǎolǜ)指标。”深圳市金石三维打印科技有限公司的工作人员刘虎能(化名)在3D打印这(zhè)一行做了超过六年,订单大多(dàduō)来自于3C电子行业。直到最近(zuìjìn)三年,他开始接到了商业航天的订单。“一开始可能是一些涡轮泵部件,后来在商业卫星的零部件,比如散热器、支架等零部件的供应(gōngyìng)上,也可以用3D打印技术了。”
在(zài)3D打印技术被应用到商业航天领域之前,航天零部件的制造周期通常都在2-3个月。涉及设计拆解(chāijiě)、开模铸造、冷却组装、检测处理等步骤,需要(xūyào)完整且可靠的生产流水线。而现在,“从拿到设计图纸到交付(jiāofù)成品,我们只需要大约一周时间,而且可以灵活进行小批量定制,优势(yōushì)非常明显。”
这种制造方式(fāngshì)也加速了商业航天研发团队的迭代节奏。“以低成本为宗旨,边想边干,快速迭代,逐步(zhúbù)逼近极限。”如今,这套模式已经不再是SpaceX的独有路径,依托国内(guónèi)完善的工业供应链(gōngyìngliàn),刘虎能说,中国商业航天的追赶步伐正在加快,“有时(yǒushí)火箭交付后一周内,我们(wǒmen)就能拿到反馈并进行调整,这种反馈速度比几年前快了一倍以上,比海外供应链会更快。”
卫星成本“打下来了(le)”,差距仍待弥合
“今年我们的(de)出货量相比去年有了明显增长。”上海天安轴承技术公司作为国内商业(shāngyè)卫星企业的上游供应商,其技术支持人员吴俊毅在接受第一(dìyī)财经记者采访时表示,他判断2024年国内商业航天产业将迎来(yínglái)一轮“爬坡期”。
锐仕方达数据显示(xiǎnshì),2024年全球卫星(wèixīng)制造(zhìzào)收入达2993亿美元,中国卫星制造总收入132亿元,预计(yùjì)2025年突破166亿元。部分行业头部企业在2024年的卫星制造成本较2020年下降60%。
谈及与SpaceX“星链”计划的竞争,一位中国商业卫星企业高管指出,中美在“单位公斤成本”上的差距正在(zhèngzài)缩小,但在火箭的运载能力和可回收(huíshōu)技术方面,国内依然存在短板。目前,中国的火箭回收技术仍处于试验验证阶段,需要通过“快速(kuàisù)发射—在轨(guǐ)反馈(fǎnkuì)—迭代优化”的闭环模式,加速实现关键技术突破。
“相比(xiāngbǐ)火箭,卫星的发展会快一些。”这位高管表示,“传统卫星研发周期长(zhōuqīzhǎng),而我们现在(xiànzài)通过高频发射,把实验室搬上太空,实现软件升级与硬件迭代并行推进。”
根据北京空间科技信息研究所(yánjiūsuǒ)披露的数据,2024年,全球共进行265次(cì)运载火箭发射,入轨(rùguǐ)(rùguǐ)航天器(hángtiānqì)2795颗,发射次数(cìshù)同比增长超过18%。其中,美国与中国发射次数最多,过去一年,美国共发射154次,入轨航天器2399颗,SpaceX公司发射的“星链”卫星占绝大部分。中国则共实施68次发射,入轨航天器257颗。
差距(chājù)仍然存在。星际荣耀液体火箭总设计师季海波在去年接受媒体(méitǐ)采访时透露,公司计划在2025年底,发射能够成功入轨并可回收的火箭双曲线三号,“如果我们能够成功,那就(jiù)相当于达到了(le)SpaceX在2015年时的水平”。
成都(chéngdū)奇航电子股份有限公司华东片区销售经理林祉(línzhǐ)佯向第一(dìyī)财经记者表示,当前该公司生产的风机呈现出了定制化的趋势。“火箭打多高、实际(shíjì)载荷和飞行时间都对零部件产生要求(yāoqiú),我们通常都会根据订单需求进行定制化的生产,而非用标准件。”他认为,“链主”型的企业在当前商业航天的发展阶段是非常重要的。
“只有企业敢于下达确定性订单,供应商才有足够的(de)信心加大研发和迭代的投入。”林祉佯表示,商业航天领域的零部件研发是一个典型的周期性过程。“以我们的风机产品为例,大约在(zài)2015年我们开始布局(bùjú)国产替代化的自主研发,需要根据不断变化(biànhuà)的市场需求,整合产业链上下游的资源进行(jìnxíng)联合开发与持续优化,整个过程大约花了五年时间(shíjiān)。”
他判断,随着商业航天(hángtiān)在未来进入规模化放量(fàngliàng)阶段,供应链的响应速度和技术迭代节奏都将进一步加快。“也许今天看起来,我们还需要十年来追赶,但在日益完善的产业链协同之下,中国商业航天实现跨越式发展的时间,可能会比(bǐ)想象中更短(duǎn)。”
(本文来自第一财经(cáijīng))


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